国产大口径石油管线实现跨越式发展！LT301F超耐磨酸化压裂软管做到了！

为提升工业软管车间智能化、数字化水准、提升整体的制造水平和生产效率，保障工艺技术的实施和产品质量，2019年利通科技引进意大利VP自动化工业软管生产设备，建成了全球为数不多的大口径缠绕生产线。根据不同工况压力的使用需求，利通科技VP缠绕生产线根据工艺要求精准控制运行速度及张力，保证了整条工业软管生产线处于自动化、高精度、稳定可靠的连续生产状态。

利通科技生产制造的工业软管产品内径最大可达12寸，VP缠绕生产线可生产10寸内径、4层至8层钢丝缠绕增强的石油软管及工业软管。同时，利通科技工业软管车间建有30米、60米和80米的工业软管成型机生产线及配套设施，为生产大口径大长度工业软管创造了有利条件。

坚持“用户第一”的企业价值观，为保证软管品质，使技术工艺发挥最佳效能，利通科技配备芬兰芬宝大口径扣压机以及80米超长硫化罐，为软管总成扣压和管体硫化提供了设备基础，将精准制造国产大口径超长石油及工业软管变为了现实。

引领技术发展风向标——LT301F超耐磨酸化压裂软管

瞄准行业发展痛点、难点，为企业降低开发成本、提质增效，实现全行业绿色、智能、高效发展，利通科技工业软管、石油软管研发生产中心全体人员乘风破浪，精准发力，以市场需求为导向，以创新创效为抓手，破解众多技术难题，突破国际垄断壁垒，实现了油气田钻采领域核心管线技术自主可控，研发生产出一系列高端科技成果，其中LT301F作为国际上为数不多的、专为深层油气资源高效安全开采而研发的超高压超耐磨酸化压裂软管受到了市场的广泛关注。

在第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会期间，利通科技凭借5 1/8”的103.5MPa（15000psi）酸化压裂软管引领国内乃至全球相关技术发展风向标，受到了行业石油装备制造商的赞誉。

率技术创新之先，走自主开发之路，利通科技继续向更具挑战性、更具前瞻性的核心技术冲击，目前，利通科技在3”138MPa（20000psi）超耐磨酸化压裂软管技术上已得到突破性的进展，进入最终实验阶段。

LT301F超耐磨酸化压裂软管

为承受超深井、超高压、高磨损的钻井工况以及高温差、强风沙等恶劣环境的考验，利通科技研发团队深化地质基础理论研究，攻关适应页岩油勘探开发的新技术，通过创新生产工艺及材质配比选择，研制生产出LT301F超耐磨酸化压裂软管。该软管采用德国进口的UHMWPE作为软管内层，4～10层缠绕的超强高柔钢丝或钢丝绳作为承压骨架材料，解决超深层油气钻采开发中出现的高压、腐蚀、磨损等难题，大大减少了软管总成更换频次，延长了软管的服务周期。该系列软管具有以下显著特点：

全流量：通径更大，流量更快，为高效提产助力；

超耐磨：高压输送金刚砂，加砂压裂品质之选，可耐磨8000小时；

耐酸碱腐蚀：德国/日本进口UHMWPE内衬层，可耐28%的盐酸，输送酸基压裂液无压力；

耐超高压：工作压力高达20000Psi（约138MPa），爆破压力达40000Psi（约276MPa），压裂效率高，保障作业安全。

作为深耕橡胶软管行业近20年的制造及服务企业，利通科技紧跟非常规领域油气开发转型过程中管道储运技术及流体连接件“智能化”、“数字化”、“绿色制造”的研发趋势，切实解决客户关注的实际问题，研发生产压裂增产、石油钻采、BOP井控及高压耐火节流和压井流体传动等领域关键软管产品，为油企实现“稳油增气”提供配件支撑，为我国打赢能源提质增效攻坚战贡献力量。